關于征求《軸承內外圈加工數控專用機床》“浙江制造”標準（征求意見稿）意見的公告 
各有關單位及個人：

      根據《團體標準管理規定》（國標委聯〔2019〕1號）的有關要求，現就玉環儀表機床制造廠起草的《軸承內外圈加工數控專用機床》“浙江制造”標準（征求意見稿）向社會公開征求意見，征求意見時限為2020年09月15日2020年10月15日，請于時限內將《征求意見表》反饋至郵箱：578561976@qq.com，逾期視為無意見。 

目    次

前    言 II

1 　范圍 1

2 　規范性引用文件 1

3 　術語和定義 1

4 　型號和基本參數 2

5 　基本要求 3

6 　技術要求 3

7 　試驗方法 5

8 　檢驗規則 8

9 　標志、包裝、貯存、運輸 9

10 　質量承諾 10

前    言

本文件按照 GB/T 1.1 — 2020 《標準化工作導則 第 1 部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草

本文件由浙江省品牌建設聯合會提出并歸口。

本文件由浙江省機電產品質量檢測所有限公司牽頭組織制訂。

本文件主要起草單位：玉環儀表機床制造廠。

本文件參與起草單位： 臺州屹捷數控機床股份有限公司

本文件主要起草人: 林宗升

本文件評審組組長:

本標準由浙江省機電產品質量檢測所有限公司負責解釋。

 

軸承內外圈數控專用機床

1　 范圍

本標準規定了軸承內外圈數控專用機床的術語和定義、型號和基本參數、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、貯存、運輸和質量承諾。

本標準適用于軸承內外圈數控專用機床（以下簡稱機床） 。

2　 規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191 包裝儲運圖示標志

GB 2893 安全色

GB 2894 安全標志及其使用導則

GB/T 3077 合金結構鋼

GB/T 3766—2015 液壓傳動系統及其元件的通用規則和安全要求

GB/T 5226.1—2019 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分:通用技術條件

GB/T 6388 運輸包裝收發貨標志

GB/T 7344 交流伺服電動機 通用技術條件

GB/T 7477 金屬切削機床 術語

GB/T 8196 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求

GB/T 9969 工業產品使用說明書 總則

GB/T 13306 標牌

GB/T 13384 機電產品包裝通用技術條件

GB/T 17421.1 機床檢驗通則 第 1 部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度

GB/T 17421.5—2015 機床檢驗通則 第 5 部分：噪聲發射的確定

GB/T 25373—2010 金屬切削機床 裝配 通用技術條件

GB/T 25376 金屬切削機床 機械加工件 通用技術條件

GB/T 2 6220 工業自動化系統與集成 機床數值控制 數控系統通用技術條件

JB /T 3997 金屬切削機床灰鑄鐵件 技術條件

JB/T 8609 鍛壓機械焊接件 技術條件

JB/T 4368.1-2013 數控臥式車床 技術條件

3　 術語和定義

GB/T 7477 界定的及下列術語和定義適用于本文件。

軸承內外圈數控專用機床 CNC s pecial m achine for b earing i nner and o uter r ings

內嵌控式數字控制系統、一次性裝夾、軸承內外圈粗（精）同時加工的專用裝備。

4　 型號和主要基本參數

型號

機床的型號命名包含企業信息代號、機床特征代號、最大回轉直徑等參數。

主要技術參數

機床主要技術參數見表1。

主要技術參數

項目

單位

參數

床身上最大回轉直徑

mm

Φ500

拖板上最大回轉直徑

mm

Φ240

X軸最大行程

mm

單邊120

Z軸最大行程

mm

370

主軸頭形式

-

A2-6

主軸最高轉速

r/min

2000

卡盤形式

-

8寸卡盤

主軸通孔直徑

mm

Φ60

拉管通孔直徑

mm

Φ50

刀架形式

-

組合式排刀架

X/Z重復定位精度

mm

0.005

X軸快進速度

m/min

20

Z軸快進速度

m/min

20

主電機功率

kw

11

機床外形（長x寬x高）

mm

2660x1720x2060

機床重量

kg

3300

5　 基本要求

設計 研發

5.1.1 采用計算機輔助軟件對機床類床身強度分析及設計優化。

5.1.2 具備不同零件工裝夾具設計及驗證能力。

原材料和部件

5.2.1　 焊接件材料應選用不低于Q235A牌號的碳素結構鋼, 應符合JB/T 8609的A級水平。

5.2.2　 鑄件材料應選用不低于 HT300 牌號的 灰 鑄鐵，應符合JB /T 3997的規定。

5.2.3　 主軸選用不低于40Cr牌號的合金結構鋼，調質硬度應符合GB/T 3077的要求。

5.2.4　 數控系統應 符合 GB/T 2 6220 的 規定 。

5.2.5　 位置控制應選用精度不 低 于 3.5 μm的位移傳感器。

5.2.6　 交流伺服電機應符合GB/T 7344 的規定 。

工藝及裝備

5.3.1　 機架、工作臺應由 五面體 加工中心完成加工，且關鍵尺寸加工精度應不低于IT7。

5.3.2　 床身鑄件采用回火及振動時效處理工藝。

檢驗檢測

應具備金屬 零件 硬度 、粗糙度、 幾何尺寸精度 的 檢測能力。

應具備 機床精度、 保護電路連續性、電氣強度檢測的能力。

6　 技術要求

外觀及裝配質量

6.1.1　 允許在機器上采用鑲嵌或鑄造的方法制出廠名或商標，其色彩應與機 床 的基色 一致 。

6.1.2　 外表面不應有影響外形美觀的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、劃傷、銹蝕及其它損傷等缺陷。

6.1.3　 運動部件的動作應平穩、可靠 無異常聲響 。

6.1.4　 機床安全色、安全標志應符合GB 2893、GB 2894 的規定。

機械安全

6.2.1　 裸露的旋轉部件應裝有固定防護裝置，固定防護裝置應符合GB 15760 的規定。

6.2.2　 聯鎖安全保護裝置必須充分確保安全。鎖模部件至少設有機械、電氣、液壓三種聯鎖安全保護裝置中的一種。

電氣安全

6.3.1　 機床的布線應符合GB /T 5226.1—2019第13章的規定。

6.3.2　 機床急停器件應符合GB /T 5226.1—2019第10章的規定。

6.3.3　 機床操作按鈕應符合GB /T 5226.1—2019第10章的規定。

6.3.4　 機床保護聯結電路的連續性應符合GB /T 5226.1—2019第 8 章的規定。

6.3.5　 機床電氣設備應進行絕緣電阻試驗，試驗應符合GB /T 5226.1—2019第18.3條的規定。

6.3.6　 機床電氣設備應進行耐壓試驗，試驗應符合GB /T 5226.1—2019第18.4條的規定。

液壓系統

6.4.1　 液壓系統應符合GB/T 3766—2015中第5.2條的要求。

6.4.2　 液壓系統的壓力表應安裝在操作人員易見部位；對液壓的突然失壓或中斷應有保護措施 。

6.4.3　 液壓系統中應具有防止液壓超載的安全裝置。

6.4.4　 熱平衡后 油溫應不超過 60 ℃。

潤滑系統

6.5.1　 潤滑系統的油位應便于觀察。

6.5.2　 潤滑點位置應有明顯標志。

6.5.3　 潤滑系統應防止潤滑油漏至地面上。

噪聲

機床空載運轉時，聲壓級噪聲應不大于7 5 dB（A）。

振動

機床空載運轉時，主軸位置 的振動應不 大于 0.76μm 。

精度

機床 精度應符合表 2 規定。

表 2

項目指標

技術要求

主軸軸線垂直度mm

0.008/100

心軸頸徑向跳動 mm

0.008

加工零件粗糙度 μm

Ra0.8

定位精度 mm

X方向:0.005

Z方向：0.005

外圓精度 mm

圓度：0.004

一致性：0.009

端面平行度 mm

0.008

操作系統

6.9.1　 顯示器應應有反映機床安全運行、工作狀態、故障等相關信息的指示。警告信息和含義應明確易于理解。

6.9.2　 操作系統應可調節工作參數。

6.9.3　 操作系統應有動作順序保護功能。

6.9.4　 操作系統應備有拓展功能的接口。

7　 試驗方法

外觀及裝配質量

采用感觀法。

機械安全

7.2.1　 固定防護裝置按GB 15760 標準要求進行檢測。

7.2.2　 采用感觀法。

電氣安全

電氣安全 的試驗方法 按 GB/T 5226.1要求進行。

液壓系統

按標準GB/T 3766—2015中第5.2條的要求進行。

采用感觀法。

采用感觀法。

在額定工作壓力下使系統連續運行至油液達到熱平衡后，查看油箱吸油口下溫度計 的溫度 。

潤滑系統

采用感觀法。

噪聲

噪聲試驗 按照 GB/T 17421.5—2015 中的第4.2.1條進行。

振動

振動測量按照GB/T 16768的規定進行。

精度

精度 試驗 按照 GB/T 17421.1 的規定進行。

操作系統

操作查看相應功能。

8　 檢驗規則

檢驗分類

產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗 ， 檢驗項目見表2。

出廠檢驗

機床應經出廠檢驗合格后，附合格證方允許出廠。

出廠檢驗全部項目合格，判定出廠檢驗合格。

型式檢驗

有下列情況之一時應進行型式檢驗：

新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響到產品性能；

產品停產兩年后，恢復生產；

出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；

國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

型式檢驗樣本數量為1臺，從出廠檢驗合格品中抽取。

型式檢驗所有項目檢驗合格，判定為型式檢驗合格。

檢驗項目

序號

檢驗項

技術要求

試驗方法

出廠檢驗

型式檢驗

1

外觀及裝配質量

6.1

7.1

√

√

2

機械安全

6.2

7.2

√

√

3

電氣安全

絕緣電阻

6.3.5

7.3.5

√

√

4

耐壓試驗

6.3.6

7.3.6

√

√

5

其它項目

6.3

7.3

—

√

6

液壓系統

6.4

7.4

—

√

7

潤滑系統

6.5

7.5

—

√

8

噪聲

6.6

7.6

—

√

9

振動

6.7

7.7

—

√

10

精度

6.8

7.8

√

√

11

操作系統檢測

6.9

7.9

—

√

00001注： “ √ ”表示進行該項檢查，“—”表示不進行該項檢查

9　 標志、包裝、貯存、運輸

標志

產品應在適當的明顯位置固定產品標牌。標牌型式、尺寸應符合 GB/T 13306 的規定，標牌上至少應標出下列內容：

產品的名稱、型號及執行標準編號；

產品的主要技術參數；

制造企業的名稱和商標；

制造日期和編號。

包裝

產品包裝應符合 GB/T 13384 的規定， 包裝箱標志符合GB/T 191 的規定。

隨機文件

包裝箱內應裝有下列技術文件（裝入防水袋內）：

產品合格證；

使用說明書，其內容應符合 GB/T 9969 的規定；

裝箱單；

備件清單。

貯存

產品應 貯存 在干燥、通風、無火源、無腐蝕性氣（物）體處，如露天存放應有防雨措施 。

運輸

產品運輸應符合 GB/T 6388 的 規定 。

10　 質量承諾

10.1 產品自交貨之日起二年內，如因制造質量問題而發生損壞或不能正常工作時應負責包修。零件出現的質量問題（未按養護規定保養的除外），應負責免費更換。

10.2 發生用戶因產品質量進行投訴時，應在24小時內做出處理響應，48小時內為用戶提供合理范圍內的服務和解決方案。